全自動數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點：

1.頭箱與床身，尾座，支架等全自動數(shù)控車床接頭之間的手動刮削和磨削。整機采用激光干涉儀測試，有效保證了Z軸和X軸的定位精度，重復(fù)定位精度，反向間隙和機器穩(wěn)定性。

2.機床采用高強度鑄鐵，加入特殊的銅和鉻材料。床導(dǎo)軌寬度為400 mm，床導(dǎo)軌淬火深度為4 mm，有效提高了機床的耐磨性和穩(wěn)定性。

3.機床在日本山谷集中潤滑，流漿箱潤滑與臺灣寶騰擺線泵強制循環(huán)潤滑。鑒于南方的炎熱天氣，保證了流漿箱的清潔和散熱特性，有效延長了軸承和齒輪的使用壽命。

4，機床主軸采用瓷磚車間軸承，主軸通孔為80mm，機床齒輪精確磨削，有效提高了齒輪的硬度，降低了機床的噪音。

5，機床采用漢江滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠和帶拉伸結(jié)構(gòu)的X軸滾珠絲杠，提高了工件加工外圓和內(nèi)孔尺寸的精度。

6.機床采用國產(chǎn)四位無舉電動刀架。工具手柄尺寸：25x25mm。六位電動工具架是可選的。

7.主軸箱齒輪經(jīng)過全面研磨，加入40Cr材料，精度高。

全自動數(shù)控車床具有精度高，功率大，剛度高等特點，主要部件和結(jié)構(gòu)經(jīng)過優(yōu)化，是加工車軸，圓盤，套筒，特殊表面，螺旋工件的設(shè)備。

該機床配有國內(nèi)知名品牌立式四位數(shù)控刀架和六位或八位臥式電動刀架。刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好的特點。

出廠前，嚴(yán)格按照檢驗程序檢查機床。每臺機床采用激光干涉儀檢測X，Z軸定位精度和重復(fù)定位精度，確保機床的精度穩(wěn)定可靠。

使用全自動數(shù)控車床的注意事項：

自動數(shù)控車床的全過程由數(shù)控系統(tǒng)完成，數(shù)控系統(tǒng)由大量電子元件組成，符合數(shù)字程序。在過程的中間，由NC系統(tǒng)或執(zhí)行部件的故障引起的工件廢料或安全事故，通常操作者是無能為力的。因此，對數(shù)控機床的穩(wěn)定性和可靠性更為重要。因此，使用全自動數(shù)控車床時應(yīng)注意以下問題。

（1）全自動數(shù)控車床的使用環(huán)境：一般來說，對數(shù)控機床的使用環(huán)境沒有特殊要求，可以像普通機床一樣放置在生產(chǎn)車間。但是，應(yīng)避免陽光直射和其他熱輻射，避免過于潮濕或多塵的地方，特別是有腐蝕性氣體的地方。腐蝕性氣體容易引起腐蝕和電子元件劣化或接觸不良。或?qū)е略嗑€短路，影響機床的正常運行。遠(yuǎn)離振動設(shè)備，如沖床，鍛造設(shè)備等。對于高精度數(shù)控機床，還應(yīng)采取防振措施（如防振溝）。對于高精度和高成本的數(shù)控機床，它是在空調(diào)環(huán)境中使用的理想選擇。

（2）供電要求：自動數(shù)控車床采用特殊電源（分別從數(shù)控機床使用的低壓配電室）或增加電壓，可以減少電源質(zhì)量對機床和電氣干擾的影響穩(wěn)定裝置。

（3）全自動數(shù)控車床應(yīng)有操作規(guī)程：操作規(guī)則是確保數(shù)控車床安全運行的重要措施之一，操作人員必須按操作規(guī)程操作。當(dāng)機床發(fā)生故障時，操作人員應(yīng)注意保留現(xiàn)場，并及時向維修人員說明故障前后的情況，以便于分析和診斷故障原因，及時排除故障，減少停機時間。

4)全自動數(shù)控車床不宜長期封存不用：購買數(shù)控機床后要充分利用，盡量提高機床的利用率，尤其是投入使用的*年．更要充分利用，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來．故障的隱患盡可能在保修期內(nèi)得以排除。如果工廠沒有生產(chǎn)任務(wù)，數(shù)控機床較長時間不用時，也應(yīng)定期通電，盡量是每周能通電l一2次，每次空運行1 h左右，以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內(nèi)的濕度，使電子元器件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生．以防止系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失。

(5)持證上崗：操作人員不僅要有資格證，在上崗操作前還要由技術(shù)人員按所用機床進行專題操作培訓(xùn)．熟悉說明書及機床結(jié)構(gòu)、性能、特點，掌握操作盤上的儀表、開關(guān)、旋鈕及各按鈕的功能和指示的作用，嚴(yán)禁盲目操作和誤操作。