數控機床在操作時需要注意的地方很多，下面有專業(yè)的數控機床廠家告訴你該如何操作一臺數控機床進行工件加工。

在加工第一個工件時，機床應使用單步工作狀態(tài)進行試切。當機床程序調用新刀具或砂輪時，應首先調整刀具以檢查程序動作是否正確。

工件加工時，應盡量采用一次裝夾，以完成工件加工。如果出于測量或其他原因需要對工件進行二次裝夾，則必須統(tǒng)一第二次裝夾和第一次裝夾的定位以及加工基準。如果采用機床的自動定位裝置，則必須保持自動測量系統(tǒng)的測量速度的一致性。在測試工件的加工精度時，最好在機床上進行精加工，以減少二次裝夾的定位誤差。另外，當機床對尺寸公差精度要求較高的工件的某些部分進行加工時，操作人員需要在每次加工后檢查精度，然后在通過檢查后再加工工件的下一個位置；如果在兩個或多個方向上加工工件零件的形狀，則在每個方向上的加工都會影響零件的形狀。對于位置或形狀的公差，在加工時，對精度影響不大的方向首先要對工件進行加工，然后再對要求更高公差的方向進行一次加工，最后達到要求的精度。如果不能使用標準的測量儀器來測量機床上的工件，并且不能將工件從機床上移出進行測量，否則會影響工件的加工精度，因此會使用專用卡尺，塞規(guī)，量規(guī)和其他手段可用于檢測。如果數控機床軟件具有測量功能，則可以使用機床本身測量工件。完成整個工件的加工后，然后對工件進行全面檢查。

對于批量工件的加工，完成初始程序調試后，需要優(yōu)化處理程序。優(yōu)化的基本原則是：在保證加工質量的前提下，優(yōu)化切削參數，例如工作速度，刀具或砂輪速度，交叉進給，加工深度等；優(yōu)化加工步驟，優(yōu)化加工基準，提高加工效率，使用高壽命的工具或砂輪，減少換刀時間或砂輪校正時間；建立合理的加工程序數學模型，編輯有效可靠的程序，合理設定粗加工和精加工的余量和次數，并使用適當的成形工具或砂輪，以提高效率，確保加工質量。