效率高金屬切割、加工數(shù)據(jù)、刀具和切割條件是三個要素。這決定了加工時間、工具壽命和質量。切割條件的加工方法須是切割條件的合理選擇。

切割速度、進給量和深度直接導致刀具損壞。刀尖的溫度會隨著切削速度的提高而升高，機械、化學和熱磨損也會發(fā)生。20%的切削速度可以縮短刀具的使用壽命。

進給條件與刀具磨損關系不大。但進給量大，切割溫度升高，背部磨損大。它對刀具的影響小于切割速度。切割深度對刀具的影響不是切割速度和進給量，而是切割參數(shù)產(chǎn)生的剛性層。

用戶應根據(jù)數(shù)控車床加工數(shù)據(jù)、硬度、切割狀態(tài)、數(shù)據(jù)品種、進給量、切割深度等選擇切割速度。根據(jù)這些要素選擇合適的Z加工條件。定期和穩(wěn)定的磨損是理想的狀態(tài)。但在實踐中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、加工尺寸變化、表面質量、切割噪聲、加工熱等因素有關。停止討論，以確認加工條件和要求。冷卻劑或剛性刀片可用于不銹鋼、耐熱合金等耐火材料。