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1.生產(chǎn)現(xiàn)場布置應(yīng)與生產(chǎn)工藝緊密結(jié)合,以滿足衛(wèi)生、防火、防爆、防泄漏等要求。數(shù)控車床應(yīng)用同一把車刀加工兩個內(nèi)孔,其直徑差異很大。通常,一個孔的加工尺寸非常準(zhǔn)確,與編程值一致,另一個孔的加工尺寸大于編程尺寸。經(jīng)初步檢查,數(shù)控車床在控制系統(tǒng)和機械方面,零件的加工工藝沒有問題。為了進(jìn)一步確認(rèn)問題的原因不在機床本身,采用外圓刀加工兩步軸,兩步軸的加工直徑與編程尺寸一致。從根本上說,內(nèi)孔加工誤差的原因不在機床上,而是在其他方面。
數(shù)控車床內(nèi)孔加工誤差原因分析:
影響數(shù)控車床內(nèi)孔和外圓加工的因素很多。例如,桿長、直徑小、剛度差、冷卻排屑困難、刀尖和機床軸高度難以控制和快速。同時,孔的加工精度也很高。自動數(shù)控車床。
在數(shù)控車床切割前,刀具的安裝通常是將刀尖與機床的主軸軸保持在同一高度。對于斜床數(shù)控車床,只要標(biāo)準(zhǔn)刀具不需要調(diào)整刀尖高度,就嚴(yán)格要求刀塔和機床安裝主軸軸的相對高度。大多數(shù)機床制造商對刀架和主軸的相對高度沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),各自的高度也不同。即使使使用標(biāo)準(zhǔn)刀具,也應(yīng)使用墊片來調(diào)整刀尖的高度。
在實踐中,加工臺階軸表面的加工誤差很小,主要是操作人員檢查刀具的中間高度是否與主軸一致,便于測量刀尖偏差,加工誤差小,易于解決。由于許多原因,臺階內(nèi)孔的加工誤差較大,難以發(fā)現(xiàn)。操作人員通常會考慮機床的精度。內(nèi)孔工具難以調(diào)整,有時加工孔也很小。為了避免刀桿與工件孔之間的碰撞,刀具傾向于放高。在這種情況下,如果加工臺階孔會產(chǎn)生加工尺寸誤差,孔會產(chǎn)生加工尺寸誤差。
分析差的原因進(jìn)行了分析,發(fā)現(xiàn)在刀具加工過程中,檢測端面中間高度是否與主軸一致,方便測量刀尖偏差,誤差小孔直徑直接測量,刀段直徑準(zhǔn)確,但刀中間高差很小。
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