在實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)同一個(gè)小數(shù)控車床的不同人員在同一個(gè)工作時(shí)間內(nèi)有很大的生產(chǎn)效率差異，很多小數(shù)控車床的加工能力沒有得到充分體現(xiàn)，無法發(fā)揮更好的作用。在使用過程中，只有充分考慮影響小數(shù)控車床生產(chǎn)效率的因素，努力提高小數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，才能充分發(fā)揮小數(shù)控車床的生產(chǎn)能力。

為了提高小數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，首先要認(rèn)真分析小數(shù)控車床加工的零件，了解零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、形位公差要求、粗糙度、熱處理等技術(shù)要求。并根據(jù)這些結(jié)果，選擇了合理的銑削工藝和簡(jiǎn)單的加工路線。

通常一個(gè)零件可以有幾個(gè)不同的工藝過程，不同的工藝過程往往會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率、加工成本和加工精度的顯著差異。所以，在保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)根據(jù)具體的生產(chǎn)條件，盡可能地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，制定合理的加工工藝。

加工工件時(shí)，工件的定位與安裝應(yīng)力求使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和程序計(jì)算基準(zhǔn)一致；盡量減少夾緊次數(shù)，在一次定位夾緊后，盡可能地將所有待加工表面進(jìn)行一次定位夾緊；避免用機(jī)器人工調(diào)整加工方案，小型化數(shù)控車床的使用效率。

切削量包括:主軸轉(zhuǎn)速、切削深度和進(jìn)給速度。當(dāng)選用切削量時(shí)，若采用粗加工，通常主要以提高生產(chǎn)率為主，但還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性及加工成本，可選擇較大的切削深度和進(jìn)給速度；若采用半精精加工，則可保證加工質(zhì)量，在刀具做空程運(yùn)動(dòng)時(shí)，要考慮效率、經(jīng)濟(jì)性及加工成本，應(yīng)盡量設(shè)置大進(jìn)給速度。詳細(xì)數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床的使用說明，切削用量手冊(cè)及經(jīng)驗(yàn)確定。