精密數(shù)控車床的定位精度是指機床各坐標軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的定位精度。小型數(shù)控車床的定位精度也可以理解為機床的運動精度。以下數(shù)控車床定制制造商中山諾信智能設(shè)備有限公司主要介紹小型數(shù)控車床的直線運動定位精度：

1.直線運動定位精度檢測。

直線運動定位精度一般在機床和工作臺的空載條件下進行。根據(jù)國家標準和國際標準化組織的規(guī)定，小數(shù)控車床的檢測應(yīng)以激光測量為準。對于一般用戶來說，在沒有激光干涉儀的情況下，也可以使用標準刻度尺，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進行對比測量。但是，測量儀器的精度須被測精度1~2級。為了反映多次定位中的所有誤差，ISO標準規(guī)定，每個定位點的平均值和散差-3散差帶由五次測量數(shù)據(jù)組成。

2.重復(fù)定位精度檢測直線運動。

檢測儀器與檢測定位精度相同。一般的檢測方法是測量每個坐標行程中點和兩端附近的任何三個位置。每一位點快速移動定位，相同條件下重復(fù)7次定位，測得停點位置值，發(fā)現(xiàn)差異較大。正、負號作為坐標的重復(fù)定位精度，是反映軸系運動穩(wěn)定度更為基本的指標。

3.檢查切削精度。

機床的切削精度，又稱動態(tài)精度，是一種綜合精度，不僅反映了數(shù)控機床的幾何精度和定位精度，還包括試件的材料、環(huán)境溫度、小數(shù)控車床刀具性能、切削條件等因素造成的誤差和測量誤差。切割精度檢查可以分為單單加工精度檢查和單標準綜合精度檢查。除特殊要求外，切削試件的材料一般采用級鑄鐵，硬質(zhì)合金刀具按標準切削量切削。