(1)主要運動部件不斷實現(xiàn)高速電氣化。除直流調(diào)速外，為了提高主要運動的速度和速度范圍，減少機械傳動鏈cnc除了數(shù)控機床價格電機和交流變頻電機的驅(qū)動軸部件外，近年來更多的內(nèi)置機床主軸電機將作為電機轉(zhuǎn)子的主軸組裝，從而大大提高了主軸轉(zhuǎn)速和主軸轉(zhuǎn)速ymin10000-1000.8s內(nèi)部可以從零上升到更高的速度。

（2）添加cnc數(shù)控機床的處理功能。集中的工作程序可以提高生產(chǎn)率，提高工件的形狀和位置精度。例如，自動刀具更換裝置、自動工件刀具更換機構(gòu)、數(shù)控夾具等，以開發(fā)機床，如銑鏜加工中心和車削加工中心；旋轉(zhuǎn)主軸頭架，形成五種加工能力

（3）采用機電一體化和全封閉結(jié)構(gòu)。過去，數(shù)控機與主機分離，與主機集成了強大的電氣控制裝置和液壓傳動油箱，使結(jié)構(gòu)緊湊，減少了管道，減少了占地面積；零件的加工區(qū)域完全關(guān)閉在可見外殼中，并使用自動排屑裝置來改善加工環(huán)境和條件。氣動和液壓機構(gòu)用于控制各種輔助運動機構(gòu)，集中壓縮空氣動力用于消除液壓泵的能耗、熱量和噪聲。

（4）cnc大多數(shù)數(shù)控機床編程主機采用焊接結(jié)構(gòu)和合理的結(jié)構(gòu)形式，可以在降低機床重量的情況下獲得較高的結(jié)構(gòu)剛度和抗震性能。采用無級速度控制電機，縮短了機械傳動鏈的長度，降低了噪聲，提高了機械效率。低摩擦滾珠絲杠副、靜態(tài)螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜態(tài)導(dǎo)軌、塑料導(dǎo)軌等傳動和導(dǎo)向元件，大大提高了傳動剛度，降低了摩擦阻力，從而提高了動態(tài)響應(yīng)性能和低速運動的穩(wěn)定性。